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一、英维思福克斯波罗 Invensys Foxboro I/A Series系统:FBM(现场输入/输出模块)顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、数据通信及处理等。
二、英维思ESD系统 Invensys Triconex: 冗余容错控制系统、基于三重模件冗余(TMR)结构的现代化的容错控制器。
三、ABB:Bailey INFI 90,工业机器人备件DSQC系列等。
四、西屋Westinghouse: OVATION系统、WDPF系统、WEStation系统备件。
五、霍尼韦尔Honeywell:DCS系统备件模件、HONEYWELL TDC系列, QCS,S9000等备件。
六、安川Yaskawa:伺服控制器、伺服马达、伺服驱动器。
七、罗克韦尔Allen Bradley Rockwell: 1745/1756/ 1771/ 1785、Reliance瑞恩 等产品。
八、XYCOM:XVME-103、XVME-690、VME总线等备件
九、伍德沃德Woodward:SPC阀位控制器、PEAK150数字控制器。
十、施耐德Schneider:140系列、Quantum处理器、Quantum内存卡、Quantum电源模块等。
十一、摩托罗拉Motorola:MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177、VME系列。
十二、发那科FANUC:模块、卡件、驱动器等各类备件。
十三、西门子Siemens:Siemens MOORE, Siemens Simatic C1,Siemens数控系统等。
十四、博士乐Bosch Rexroth:Indramat,I/O模块,PLC控制器,驱动模块等。
十五、HP:工作站、服务器、HP 9000 工作站、HP 75000 系列备件、HP VXI 测试设备等。
十六、尼康NOKI:输入输出卡件、模块备件。惠普
十七、MELEC: 驱动器、驱动板、伺服驱动器、伺服控制器、马达驱动卡等。
十八、网域Network Appliance:数据储存模块。
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工业电路板维修技巧
不能过分依赖在线测试仪
1.功能测试不能代替参数测试
2. 功能测试仅能测试到器件的截止区,放大区和饱和区,但无法了解此时的工作频率的高低和速度的快慢。
3. 对数字芯片而言,仅知道有高低电平的输出变化,但无法查出它的上升和下降沿的变化速度。
4. 对于模拟芯片,它处理的是模拟的变化量。其受电路的元器件的分布,解决信号方案的不同的影响,是错综复杂的。就目前的在线测试技术,要解决模拟芯片在线测试是不可能的。所以,这项功能测试的结果,仅能供参考。
5. 大多数的在线测试议,在对于电路板上的各类芯片进行功能测试后,均会给出“测试通过”或“测试不通过”。那么它为什么不给出被测器件是否有问题呢?这就是这类测试仪的缺撼。因为在线测试时,所受影响(干扰)的因素太多。要求在测试前采取不少的措施(如断开晶振,去掉CPU和带程序的芯片,加隔离中断信号等等),这样做是否均有效,值得研究。至少,目前的测试结果有时不尽人意。
6. 了解在线测试仪的读者,均知道有这么一句行话。“在线测试时不通过的芯片不一定是损坏的;测试通过的芯片一定是没有损坏的。”它的解释为,如器件受在线影响或抗干扰时,结果可能不通过,对此不难理解。那么,是否损坏的芯片在进行测试时,均会得出“不通过”呢?回答确实不能肯定。笔者与**均遇到过,明明芯片已损坏了(确切地说换上这个芯片板子就不工作了),但测试结果是通过的。解释为这是测试仪自身工作原理(后驱动技术)所致。故此我们不能过分依赖在线测试仪(尽管各厂家宣传的很玄)的作用,否则将使维修电路板的工作误入歧途。
维修技巧之二
在无任何原理图状况下要对一块比较陌生的电路板进行维修,以往的所谓“经验”就难有作为,尽管硬件功底深厚的人对维修充满信心,但如果方法不当,工作起来事倍功半。那么,怎样做才能提高维修效呢?根据我公司进口设备维修统计出来的资料,应遵循以下几个步骤、按顺序有条不紊的进行。
方法一:先看后量
使用工具:万用表、放大镜
当手拿一块待修的电路板,良好的习惯是应对其进行目测,必要时还要借助放大镜,看什么呢?
主要看:
1、是否有断线;
2、分力元件如电阻、电解电容、电感、二管、三管等时候存在断开现象;
3、电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等;
4、是否有人修过?动过哪些元器件?是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误;
在确定了被修无上述状况后,用万用表测量电路板电源和地之间的阻值,通常电路板的阻值都在70-80?以上,若阻值太小,才几个或十几个欧姆,说明电路板上有元器件被击穿或部分击穿,就采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修板供电,用手去摸电路板上各器件的
温度,烫手的讲师怀疑对象。若阻值正常,用万用表测量板上的阻、二管、三管、场效应管、拨段开关等分力元件,其目的就是要确保测量过的元件是正常的,我们的理由